第一步：机身预热。独一无二的预热系统，在蒸纱过程中，纱线上的水珠斑点是常见的毛病，水珠斑点会引起染色以及后道工序的其它问题。因此，蒸纱预热工艺是绝对必要的，尤   其是毛纱。 

第二步：抽真空。降低水的沸点，以便产生所需的低温饱和蒸汽。 

第三步：加热。使低温饱和蒸汽渗透到锥形管纱。每一道生产工序（纺纱、加捻、织布、印花固色）都会引起纱和纤维的张力效应，张力的作用会引起纱的缠结。而人造纤维内分子   结构的应力松弛，令纤维产生收缩。张力和缠结会给后道工序带来问题。 

第四步：保温。由真空转变为低温饱和蒸汽状态使整个筒子纱包括包装材料完全得到处理。冷蒸汽的水分被转移到纱线，纱线的水分分布绝对均匀，达到一致的纱线强度和摩擦值，   同时，热处理还松弛了捻度。 

第五步：二次抽真空。二次抽真空设计可确保纱线的处理效果。 

第六步：二次加热及保温。确保补偿纱线重量的损失，改善纱线质量。