1.将具备织造条件的连续的丝线在合并、加捻后进行定型，即用于化纤、真丝、羊绒、纱线、窗帘、起皱布、印花布等的定型。即在一定压力温度下稳定捻度，获得均衡的不扭缩丝线，便于后道工序的加工和提高产品质量。对于强捻度的纱线，采用“蒸箱”定型显得更为重要。

2.精纺羊绒针织制品的开发过程中一直面临着许多的问题,鸡爪痕就是长期以来精纺超轻薄羊绒衫开发的难题之一。考虑到蒸纱能有效地消除纱线内应力进而缓解鸡爪痕问题,因此,将精纺针织纱线在蒸纱过程中的主要参数通过正交试验的方式,来寻找最佳的蒸纱工艺,以最大程度地减轻鸡爪痕出现的程度。试验显示在不影响蒸纱后纱线强力和后期服用性能的前提下应尽可能地增大蒸纱温度,延长蒸纱时间。对于14.70tex纱线来说,蒸纱温度不低于85℃,蒸纱时间不少于30min。

3. 纱线的加湿处理（蒸纱）工艺流程处于位于络筒之后，纱线入库之前，若纱线的仓储时间较长，则在交货以前进行为好。运输当中纱线的适当包装如：筒纱袋装或纱盘张紧密封缠绕包装都能保持纱线的湿度。

4.针织和梭织产品也益于纱线使用前的加湿处理。对织造供需研究表明：纱线经加湿处理后优于未加湿处理（干燥纱线），当用经加湿处理的纱线来做纬纱织布时，布机的停台数会大大降低，纱线的强度和断裂伸长率得到提高，毛羽减少，织造效率因而提高2%在针织方面可看到飞花明显减少。在贸易中，买家绝不接收额外加价，纱线重量的增加也就是利润的增加。一般纱线加湿处理设备投资回报期少于1年，而棉纱的加湿设备投资回报期甚至少于半年，另外，出口贸易对质量的要求，也需要不断提高纱线的品质。因此，纱线的加湿处理已成为当代纺织工艺的重要组成部分，它能补偿纱线重量的损失和改进纱线的质量。 

5.棉纱、毛纱、涤棉混纺纱、涤纶纱、包芯纱（氨纶）、缝纫线、人造纤维、晴纶丝束、网眼针织物（卷曲纤维）每种原料都需要使用蒸纱来进行松弛和定型的加工工艺来达到理想效果。温度范围由40℃到最高140℃饱和蒸汽是最理想的热定型介质，它很容易渗透到筒纱内部，并在凝结时释放能量。